Okuma GENOS 560-V-E to zaawansowane centrum obróbcze
Obróbka skrawaniem CNC na trzech osiach odbywa się poprzez ruchy narzędzia w płaszczyznach poziomej, pionowej i wzdłużnej. Zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny i medyczny. Jest wykorzystywana do produkcji precyzyjnych elementów, prototypów, form wtryskowych i wyrobów gotowych
- Rozmiar stołu: 560 x 1300 mm.
- Prędkość wrzeciona: 15,000 obr./min.
- Moc silnika wrzeciona: 22 kW.
- Pojemność magazynu narzędzi: 32 sztuki.
Przejazdy w osiach:
- Przejazd w osi X: 1050 mm
- Przejazd w osi Y: 560 mm
- Przejazd w osi Z: 460 mm
Nośność stołu : 900 kg
- Aluminium
- Stal nierdzewna
- Stal węglowa
- Mosiądz
- Miedź
- Tytan
- Inconel
- Oraz wiele innych materiałów
Urządzenie to cechuje się elastycznością dzięki magazynowi narzędzi na 32 sztuki oraz doskonałą wydajnością cięcia dzięki wrzecionu 15K CAT40 BIG-PLUS®. Wyróżnia się również wysoką sztywnością dzięki konstrukcji z podwójną kolumną.
GENOS 560-V-E oferuje wyjątkową stabilność termiczną, co pozwala na obróbkę różnorodnych materiałów, od tytanu po aluminium, bez naruszania jakości wykończenia. Zaawansowane funkcje, takie jak kontroler Hi-Cut Pro, zapewniają precyzyjne i szybkie cięcie, podczas gdy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, takie jak symetryczna struktura termiczna, minimalizują deformacje termiczne, zwiększając ogólną dokładność maszyny.
Okuma GENOS l3000-e to Zaawansowana tokarka z osią Y
Tokarki CNC z osią Y, umożliwiające frezowanie, oferują rozszerzone możliwości obróbki skrawaniem w porównaniu do tradycyjnych tokarek. Dzięki osi Y, która dodaje ruch pionowy do standardowych ruchów osi X (ruch poziomy) i Z (ruch wzdłużny), tokarki CNC z osią Y są w stanie wykonywać precyzyjne operacje frezowania, co umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów i detali.
Obróbka skrawaniem przy użyciu tokarki CNC z osią Y pozwala na frezowanie rowków, otworów, przewodów, a także wykonywanie innych operacji, które wymagają ruchu pionowego narzędzia. Dzięki temu można tworzyć różne rodzaje nacięć, wytłoczeń, frezować kształty o niestandardowych kątach i wykonywać inne zaawansowane operacje frezowania na obrabianym przedmiocie.
- Przelot nad łożem: 520 mm
- Maksymalna średnica toczenia 390 mm
- Maksymalna długość toczenia 950 mm
- Maksymalna obciążenie wrzeciona 650 kg
- Moc silnika wrzeciona: 22 kW
- Prędkość obrotowa wrzeciona: 38 ~ 3800 obr./min
Narzędzia obrotowe:
- Zakres obrotów narzędzi: 45 ~ 6000 obr./min
- Maksymalna moc silnika napędzanych narzędzi: 5,5 kW
- Siła docisku: 6,5 kN
- Aluminium
- Stal nierdzewna
- Stal węglowa
- Mosiądz
- Miedź
- Tytan
- Inconel
- Oraz wiele innych materiałów
Tokarka CNC Okuma GENOS L3000-e to zaawansowane urządzenie wykorzystujące wbudowane wrzeciono do dokładnej obróbki CNC. Ta tokarka, będąca mocniejszą, doskonale radzi sobie z obróbką wielu nietypowych materiałów. Wbudowany napęd wrzecionowy zwiększa możliwości obróbkowe, podczas gdy solidne prowadnice umożliwiają intensywne cięcie. Ta wysoko zaawansowana tokarka oferuje różnorodne funkcje, takie jak wysokoprędkościowe frezowanie i korzystanie z osi Y .Wykorzystanie technologii stabilizatora termoaktywnego TAS-C, pozwala na automatyczne rekompensowanie wpływu temperatury i utrzymanie ścisłych tolerancji.
5 Osiowe Studio CNC Seron
Maszyny CNC 5-osiowe to zaawansowane narzędzia do obróbki skrawaniem, które umożliwiają ruch narzędzia w pięciu niezależnych osiach. Oprócz standardowych ruchów osi X, Y i Z, maszyny CNC 5-osiowe są w stanie wykonywać ruchy obrotowe wokół osi A i B, co zapewnia większą swobodę i precyzję podczas obróbki skrawaniem.
Dzięki pięciu osiom ruchu, maszyny CNC 5-osiowe umożliwiają skrawanie z różnych kątów i pozycji, co jest szczególnie przydatne przy obróbce trudno dostępnych obszarów i wykonywaniu skomplikowanych kształtów. Maszyny te pozwalają na wykonanie operacji frezowania, wiercenia, gwintowania i innych operacji obróbczych z wysoką precyzją i efektywnością
Maksymalne wymiary obróbki: 2000 x 3000 x 1000 mm.
- Rozmiar stołu: 2100 x 3100mm
- Zakres w osi Z: 1000 mm
- Prędkość wrzeciona: 24,000 obr./min
- Moc silnika wrzeciona: 13,5 kW
- Pojemność magazynu narzędzi: 34 sztuki
- Szerokiej gamy tworzywa sztuczne: poliwęglan, PCV, plexi, teflon, poliamidy, gambit, guma, itp.
- Drewno lite oraz płyty drewnopochodne: sklejki, płyty wiórowe, MDF, OSB itp
- Metale miękkie i kolorowe: mosiądz, miedź, brąz, aluminium
- Papier, karton, folia itp.
- Pianki, materiały ekstrudowane, itp.
- Oraz wiele innych materiałów
5 Osiowe Studio CNC Seron oferuje wysoką precyzję, dynamiczną pracę i szybkość. Wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz przy produkcji modeli, form do termoformowania, laminowania, odlewania, rzeźb i elementów 3D. Dzięki solidnej i ergonomicznej konstrukcji, umożliwia obróbkę dużych gabarytów z powtarzalnością i najwyższą precyzją
Skaner 3D ZEISS T-SCAN Hawk 2
Zaawansowany skaner 3D T-Scan Hawk 2, stworzony przez firmę ZEISS, jest ręcznym urządzeniem o niewielkiej wadze, które charakteryzuje się prostotą obsługi. Jego mobilność sprawia, że znajduje zastosowanie w różnych sektorach i sytuacjach, takich jak monitorowanie jakości, odwzorowywanie konstrukcji, utrzymanie ruchu, czy naprawy.
- Dokładność przestrzenna 0.02mm + 0.015mm/m (2)
- Certyfikowane (DAkks / ILAC)
- Inspekcja 3D wgnieceń, korozji i uszkodzeń
- Skanowanie 3D i regeneracja starszych części
- Praca w pomieszczeniach i na zewnątrz w trudnych warunkach przemysłowych
- Monitorowanie zużycia
Inżynieria odwrotna:
- Od modelu rzeczywistego do CAD
- Archiwizacja narzędzi i obiektów dóbr kultury
- Od małych detali po bardzo duże części
Kontroli jakości:
- Porównanie danych aktualnych z CAD
- Funkcjonalne wymiarowanie
- Inspekcja na produkcji
Projektowanie:
- Digitalizacja złożonych kształtów i obiektów fizycznych
- Modyfikacja projektu
- Projektowanie wnętrz
- Wizualizacja 3D
Dzięki swojej zaawansowanej technologii, T-Scan Hawk 2 jest w stanie dostarczyć precyzyjne dane pomiarowe w każdym momencie i każdym miejscu. Skaner działa efektywnie nawet w miejscach o ograniczonym dostępie lub na powierzchniach o różnej teksturze i kolorze, oferując najwyższą jakość danych pomiarowych 3D.
T-Scan Hawk 2 jest niezastąpionym narzędziem w różnych branżach, takich jak motoryzacja, transport morski i kolejowy, lotnictwo, energetyka czy produkcja form i maszyn.
Laser Sintering Station (LSS) Sintratec S3
Laser Sintering Station (LSS) to technologia stosowana w drukarkach 3D, które wykorzystują technikę wybiórczego spiekania laserowego (SLS, Selective Laser Sintering). W tej metodzie, drobny proszek polimerowy (lub metalowy) jest stapiany warstwa po warstwie za pomocą lasera, aby utworzyć trójwymiarowy obiekt.
- Średnica plamki lasera: 145μm
- Grubość warstwy: 0,1 mm
- Moc lasera: 30W
- Wysokość komory roboczej: 400mm
- Średnica komory roboczej: 220mm
- Pojemność: 15,2 l
Materiały:
- Nylon PA12
- Nylon z włóknem szklanym PA12 GF
- TPE
3D Anycubic Photon M3 Max
Technologia SLA (stereolitografia) to metoda druku 3D, która polega na utwardzaniu ciekłej żywicy za pomocą światła UV, kierowanego za pomocą lustrzanych galwanometrów. Obiekt jest tworzony warstwa po warstwie, aż do uzyskania pełnego modelu 3D.
- Rozmiar druku: 300 x 298 x 164 mm
- Precyzja druku: 6 480 x 3 600 pikseli (7K
Zalety technologii SLA:
Wysoka dokładność: SLA jest znane z produkcji bardzo dokładnych i szczegółowych modeli, z dokładnością do kilku mikrometrów. Jest to idealne dla precyzyjnych zastosowań, takich jak prototypowanie, stomatologia, biomedycyna itp.
Gładkie powierzchnie: W porównaniu z innymi technologiami druku 3D, takimi jak FDM, modele SLA mają bardzo gładkie powierzchnie, co sprawia, że są idealne do produkcji elementów o wysokim stopniu wykończenia.
Złożone geometrie: SLA pozwala na drukowanie złożonych geometrii, które mogą być trudne lub niemożliwe do wykonania za pomocą innych technologii druku 3D.
Materiały używane w technologii SLA:
Technologia SLA korzysta z żywic fotopolimerowych, które utwardzają się pod wpływem światła UV. Te żywice dostępne są w różnych odmianach, w zależności od wymaganego końcowego zastosowania. Niektóre żywice są zaprojektowane tak, aby były sztywne i odporne na wysokie temperatury, podczas gdy inne mogą być elastyczne lub przeznaczone do zastosowań biomedycznych.
Drukarki w technologii FDM
Posiadamy szereg drukarek w technologii FDM
Technologia FDM (Fused Deposition Modeling), znana również jako FFF (Fused Filament Fabrication), jest jedną z najpopularniejszych i najbardziej dostępnych technologii druku 3D. Proces FDM polega na stopniowym wydruku obiektu poprzez nakładanie warstw topionego filamentu plastikowego.
Wydruki 3D oparte na technologii FDM są generalnie tańsze niż te wykorzystujące technologie takie jak SLA czy SLS. Koszty materiałów (filamentów) również są stosunkowo niskie, co czyni FDM atrakcyjnym wyborem dla hobbystów i małych przedsiębiorstw.
Zalety technologii FDM:
Niski koszt: Zarówno drukarki, jak i filamenty są stosunkowo tanie, co czyni technologię FDM dostępną dla szerokiego grona użytkowników.
Wielość materiałów: FDM umożliwia drukowanie z szerokiej gamy termoplastycznych materiałów, co pozwala na dostosowanie właściwości drukowanego obiektu do konkretnych potrzeb.
PLA (Polikwas mlekowy): PLA ma temperaturę zeszklenia około 60-65°C i wytrzymałość na rozciąganie około 7250 psi.
ABS (Akrylonitryl butadien styren): Materiał ten charakteryzuje się dużą sztywnością i trwałością.
PET (Politereftalan etylenu): Jest to materiał, który jest twardy, odporny na uderzenia i wilgoć, może być bezpieczny dla żywności.
PETG (Glikol politereftalanu etylenu): Jest to wariant PET, który jest mocniejszy i bardziej trwały, wykazuje odporność na ciepło, stres i wilgoć, ale mięknie w temperaturze około 80°C i jest wrażliwy na światło UV.
TPU (Termoplastyczny poliuretan): To materiał o właściwościach przypominających gumę, który jest trwały i odporny na ścieranie.